消失模铸造

主要工艺流程：

1. 模型制作：用可发性聚苯乙烯（EPS）等材料预发、成型，制作出泡沫塑料模型。

2. 模型组合：将模型与浇注系统粘接成整体模型簇。

3. 上涂料与干燥：在模型表面浸涂特制耐火涂料并烘干，形成耐高温、透气性好的涂层。

4. 造型与填砂：将模型簇放入砂箱，填入不含粘合剂的无粘结剂干砂，同时进行三维振动紧实。

5. 浇注：在负压条件下浇入金属液，模型遇高温金属迅速气化分解，金属液取代其位置。

6. 冷却落砂：铸件凝固冷却后，释放真空，移出砂箱，松散干砂自动落下，取出铸件。

主要优点：

• 精度高、公差小：铸件尺寸精确，表面光洁，可实现近净成形。

• 设计自由度高：可生产结构复杂、有内腔的铸件，简化传统工艺中的分型、取模等限制。

• 工序简化、成本低：无需传统造型中的分型、制芯、合箱等步骤，减少模具费用，节省人力和场地。

• 清洁环保：使用干砂造型，无粘结剂，旧砂可回收再利用，烟尘排放少。

主要缺点：

• 模型一次性使用：每个铸件需制作一个泡沫模型，适合批量生产，单件或小批量时模型成本较高。

• 易产生缺陷：工艺控制不当可能出现碳缺陷、气孔、皱皮等问题。

• 模型尺寸受限：过大模型在制造、搬运和浇注时容易变形。

应用领域：

广泛应用于汽车（发动机缸体、缸盖等）、机床、工程机械、矿山配件、阀门、管件等钢铁、铝合金及铜合金铸件的生产。

总而言之，消失模铸造是一种适用于复杂结构件、注重精度与表面质量的中大批量生产的现代化铸造技术，在提升铸造行业技术水平和清洁生产方面具有显著优势。